1. Enkellaagse film
Het moet transparant, niet-toxisch, ondoordringbaar zijn, met goede smeltlaszakken, hitte- en koudebestendigheid, mechanische sterkte, vetbestendigheid, chemische weerstand en anti-blokkering.
2. Aluminiumfoliezak:
99,5% puur elektrolytisch aluminium wordt gesmolten en door een kalander tot folie geperst, wat ideaal is als substraat voor flexibele plastic verpakkingen.
3. Vacuümverdamping aluminiumfilm;
Onder hoog vacuüm worden laagkokende metalen, zoals aluminium, gesmolten en verdampt en afgezet op de plastic film op de koeltrommel om een gealuminiseerde film te vormen met een goede metaalglans.
4. Siliciumcoating
Een transparant verpakkingsmateriaal met extreem hoge barrière-eigenschappen ontwikkeld in de jaren 80, ook wel keramische coating genoemd.
5. Lijm (droog/nat) composietfilm
Monolaagfilms hebben bepaalde voordelen en inherente nadelen.Natte composietfilmmethode: één substraat wordt gecoat met lijm en vervolgens gelamineerd met een andere substraatfilm, en vervolgens gedroogd en uitgehard.Als het een niet-poreus materiaal is, kan de lijmdroging slecht zijn en zal de kwaliteit van het composietmembraan afnemen.Droge lamineringsmethode: breng de lijm aan op het substraat, laat de lijm eerst drogen en druk en lamineer vervolgens om de films van verschillende substraten te hechten.
6. Extrusie coating composiet film
Op een extruder wordt de thermoplast door een T-matrijs gegoten op het papier, de folie, het plastic substraat dat moet worden gecoat, of de geëxtrudeerde hars wordt gebruikt als tussenbindmiddel en een ander filmsubstraat is heet.De materialen worden samengeperst om een "sandwich" composietfilm te vormen.
7. Co-extrusie composietfilm
Met behulp van twee of drie extruders, die een composietmatrijs delen, wordt gelamineerd tussen verschillende compatibele thermoplasten om meerlagige films of vellen te produceren.
8. Hoge barrièrefilm
Verwijst naar een materiaal met een dikte van 25,4 m onder de omstandigheden van 23°C en RH65%, de zuurstoftransmissiesnelheid is lager dan 5 ml/m2·d, en de vochtigheidstransmissiesnelheid is lager dan 2g/m2·d.
9. Vershoud- en sterilisatiefilm
Ethyleengasadsorptiemembraan, het toevoegen van zeoliet, cristobaliet, silica en andere stoffen aan het membraan kan het ethyleengas absorberen dat wordt uitgeademd door groenten en fruit en hun rijping te snel remmen.
Anticondens- en beslaanfilm, het binnenoppervlak van de verpakkingsfilm van groen fruit heeft meer condensatie en beslaan, wat gemakkelijk schimmel op het voedsel veroorzaakt.
Antibacteriële film, toevoeging van synthetisch zeoliet (SiO2+Al2O3) met ionenuitwisselingsfunctie aan plastic materiaal, en dan anorganische vulstof toe te voegen die zilverionen bevat, zilvernatriumionenuitwisseling wordt zilverzeoliet en het oppervlak heeft antibacteriële eigenschappen.
De ver-infrarode vershoudfilm wordt gemengd met een keramische vulstof in de plastic film, zodat de film de functie heeft van het genereren van ver-infraroodstralen, die niet alleen de cellen in het groene fruit kunnen steriliseren, maar ook activeren, dus het heeft de functie om de versheid te bewaren.
10. Aseptische verpakkingsfolie
Hoofdzakelijk gebruikt bij de productie van aseptische verpakkingen van voedsel en medicijnen, is het vereist om: sterilisatieweerstand te hebben;hoge barrière-eigenschappen en sterkte;goede hitte- en koudebestendigheid (-20 ℃ niet broos);naald-ponsen weerstand en goede buigweerstand;Het afgedrukte patroon wordt niet beschadigd bij sterilisatie bij hoge temperaturen of andere sterilisatiemethoden.
11. Hittebestendige kookzak;
In de jaren zestig ontwikkelde het US Naval Research Institute het voor het eerst en paste het toe op voedsel in de ruimtevaart.Daarna promootte Japan het snel en ontwikkelde het en paste het toe op verschillende nieuwe soorten gemaksvoedsel.Kookzakken voor hoge temperaturen kunnen worden onderverdeeld in transparant type (met een houdbaarheid van meer dan een jaar) en niet-transparant type (met een houdbaarheid van meer dan twee jaar), type met hoge barrière en gewoon type.Volgens de sterilisatietemperatuur is het verdeeld in een kookzak op lage temperatuur (100 , 30 min), kookzak op gemiddelde temperatuur (121 ℃, 30 min), kookzak op hoge temperatuur (135 ℃, 30 min).Het binnenlaagmateriaal van de retortzak is gemaakt van verschillende gegoten en opgeblazen PE (LDPE, HDPE, MPE) films, hittebestendige gegoten CPP of opgeblazen IPP, enz.
De belangrijkste voordelen van kookzakken op hoge temperatuur:
①Koken op hoge temperatuur kan alle bacteriën doden, 121℃/30min kan alle botulinumbacteriën doden;
②Het kan lange tijd bij kamertemperatuur worden bewaard zonder koeling en kan koud of warm worden gegeten;
③ Het verpakkingsmateriaal heeft goede barrière-eigenschappen, niet minder dan ingeblikt voedsel;
④ Omgekeerd printen, mooie bedrukking en decoratie;
⑤ Afval is gemakkelijk te verbranden.
12. Verpakkingsfolie op hoge temperatuur;
Het smeltpunt van het materiaal ligt boven 200°C, wat geschikt is voor zeer sterke stijve/zachte containers.
13. Afbreekbare plastic folie
Afbreekbare kunststofproducten kunnen worden onderverdeeld in fotodegradatie, biologische afbraak, fotodegradatie en biologische afbraak volgens het ontledingsmechanisme.
14. Warmtekrimpbare film
Materialen zijn PP, PVC, LDPE, PER, nylon, enz. Extrudeer eerst de folie, bij een temperatuur boven de verwekingstemperatuur (glasovergangspunt) en onder de smelttemperatuur, in een zeer elastische toestand, gebruik de synchrone of tweestaps rekmethode met platte matrijs, of de kalandermethode, of het oplosmiddel De gietmethode voert directioneel strekken uit en de strekmoleculen worden afgekoeld tot onder het glasovergangspunt en vergrendeld.
Posttijd: 25 april-2022