De verpakkingen van morgen zijn slim en gericht op specifieke doelgroepen en voorzieningen.“Dit is wat vakbonden in de metaalbewerkings-, mijnbouw-, chemische en energie-industrie, zoals IG metal, IG Bergbau, Chemie en Energie, vermelden in een rapport over de verpakkingsindustrie, en het is zeker dat er in de komende paar jaar.enige veranderingen.
Hersluitbare gemaksverpakkingen, langere houdbaarheid en gemakkelijk te openen verpakkingen zijn allemaal belangrijke thema's die de aanhoudende groei van de industrie stimuleren.Dit ontwikkelingsmomentum van de verpakkingsmarkt wordt voornamelijk gedreven door de Aziatische markt, maar ook gedreven door de Oost- en West-Europese markten.Daarnaast stimuleren ook thema's verstedelijking en duurzame ontwikkeling de ontwikkeling van de verpakkingsmarkt.
Verpakkingen zijn vereist voor bijna alle industrieën.Hoewel ze meestal worden gebruikt om het product te beschermen en opslag en transport te vergemakkelijken, helpt verpakking ook om het product te onderscheiden en een verkoopargument te vormen.
De voedselverpakkingszakindustrie is altijd een belangrijke markt geweest waar de verpakkingsindustrie zich grote zorgen over maakt.Alleen al in Europa wordt ongeveer 60% van het voedsel verspild door bederf, een cijfer dat aanzienlijk lager zou zijn met een goede verpakking.In zekere zin is de bescherming van het product de bescherming van het klimaat omdat, om het voedsel dat werd verspild door onjuiste bescherming aan te vullen, nieuw voedsel moet worden geproduceerd en de resulterende CO2-voetafdruk vaak groter is dan die van de productie metjuiste verpakking.Zo vermijden we bedorven voedsel met een grotere ecologische voetafdruk.
Kortom, de verpakkingsindustrie zal blijven bloeien, maar moet met innovatieve oplossingen aan de behoeften van de markt voldoen.
Ongetwijfeld zijn verpakkingsproducten zeer divers, en één artikel kan ze niet allemaal behandelen, daarom worden hier slechts één onderwerp en enkele voorbeelden geselecteerd.
Gezondheid staat altijd centraal
Een terugkerend thema met betrekking tot plastic verpakkingen is gezondheid.Het spreekt voor zich dat elke beschermende verpakking de gezondheid van de consument ten goede komt door het voedsel te isoleren van verschillende invloeden van buitenaf.Vooral in de drankenindustrie is de toevoeging van gezondheidsbevorderende stoffen aan dranken een groeiende trend, daarom is voor dergelijke dranken speciale verpakkingsbescherming vereist, zoals vruchtensapdranken met een hoog vitaminegehalte, evenals sportdranken en fitnessdranken met speciale voedingssupplementen dranken.KHS Plasmax, gevestigd in Hamburg, Duitsland, heeft de Plasmax-technologie ontwikkeld om deze dranken lang vers in de fles te houden.In een plasmaproces met lage druk wordt met name een laag zuiver siliciumoxide (dat wil zeggen glas) van ongeveer 50 nanometer afgezet op de binnenwand van dePET-fles, zodat de drank beschermd is van de buitenwereld, waardoor deze langer houdbaar is, de vitamines en additieven niet verloren gaan.In tegenstelling tot concurrerende meerlaagse flestechnologieën, is de Plasmax-technologie iets complexer, maar resulteert dit in aanzienlijk lagere materiaalkosten per fles.Het grote voordeel van het Plasmax-proces is dat de flessen volledig recyclebaar zijn.
Gezonde dranken met klonterige deeltjes zijn een andere trend in de drankenindustrie, zoals water met stukjes aloë vera en melk en yoghurt met stukjes fruit.Deze drank vereist niet alleen een bijpassende flesvorm, maar ook een vultechnologie die vaste deeltjes hygiënisch en nauwkeurig kan meten.Als een van de vele gespecialiseerde machinebouwers op dit gebied, biedt Krones, gevestigd in Neutraubling, Duitsland, het speciale Dosaflex-meetsysteem aan, dat 3 mm x 3 mm x 3 mm kan meten met een meetnauwkeurigheid van ± 0,3%. De klonterige deeltjes worden gemeten.
Vanwege de beperkte houdbaarheid van zuiveldranken heeft Holland Colours NV, Apeldoorn, Nederland, echter haar nieuwe vaste additief Holcomer III gelanceerd, dat 100% bescherming biedt tegen UV-straling en tot 99% bescherming tegen zichtbaar licht, waardoor de productie van PET monolaag verpakkingsoplossingen voor gepasteuriseerde melk.Het duidelijke voordeel van deze oplossing is de enkellaagse constructie, waardoor het gemakkelijker te recyclen is dan de overeenkomstige meerlaagse verpakking.
Lichtgewicht is het eeuwige thema
Bij elke verpakkingsoplossing staat het gewicht altijd centraal en de afgelopen jaren zijn er ideeën en oplossingen voor gewichtsvermindering ontstaan.Tussen 1991 en 2013 is het totale gewicht van de verpakking met 25% verminderd door nieuwe ontwerpen en verminderde wanddiktes.Ondanks de groeiende verwachtingen voor functionaliteit, werd alleen al in 2013 wereldwijd 1 miljoen ton plastic bespaard door gewichtsbesparing op verpakkingen.Als we PET-flessen als voorbeeld nemen, is niet alleen de wanddikte verminderd, maar is ook het ontwerp van de bodem geoptimaliseerd en alleen al het nieuwe spiraalvormige ontwerp bespaart 2 g plastic per fles.Om de bodem van de fles te optimaliseren, heeft Creative Packaging Solutions Ltd., gevestigd in Balcova-Izmir, Turkije, zijn Mint-Tec-proces ontwikkeld, waarbij, nadat de voorvorm is gemaakt, een zuiger in de fles steekt zonder de hals van de fles.De onderkant brengt de gewenste vorm.
Ontworpen om vanaf het begin recyclebaar te zijn
De verpakkingstrends die dranken als voorbeeld nemen, gelden ook voor bijna alle andere gebieden in de voedingsindustrie, waar gewichtsvermindering altijd voorop staat.Dit komt natuurlijk omdat gewichtsbesparing gerelateerd is aan materiaalbesparing en kostenbesparing, maar het is niet de enige.De reden, en nog belangrijker, is dat wetgevers en consumenten steeds meer eisen "bescherming van hulpbronnen", wat nauw verband houdt met het concept van verpakkingsrecycling.In Duitsland, waar bijna alle huishoudelijke verpakkingen herbruikbaar zijn, wordt meer dan de helft (56%) ervan gerecycled in plaats van verbrand, tegen 3% ongeveer 20 jaar geleden.In dit opzicht hebben PET-flessen een hoger recyclingpercentage, waarbij 98% van het materiaal wordt teruggewonnen en terug in de productiecyclus wordt gebracht.Dat wil zeggen dat elke nieuwe fles die vandaag wordt geproduceerd ongeveer 25% gerecycled materiaal bevat.
Het gebruik van afvalverpakkingen kan verder worden verbeterd als de verpakking vanaf het begin zo wordt ontworpen dat deze recyclebaar is.Als verwerker van polyolefinen is Dr. Michael Scriba, algemeen directeur van mtm plastics in Niedergebra, Duitsland, zich terdege bewust van dit probleem.Naar zijn mening moeten waar mogelijk raszuivere kunststoffen worden gebruikt in plaats van "papier-plastic" composieten, en geen donkere of met calciumcarbonaat gevulde polyolefinen.Ook zou PET de voorkeur moeten hebben voor flessen in plaats van diepgetrokken trays.
verpakkingstas:
Films worden dunner en functioneler
Met een marktaandeel van meer dan 40% is folie de meest voorkomende plastic verpakking die voornamelijk voor voedsel wordt gebruikt, maar er zijn natuurlijk ook zaken als noppenfolie of rekfolie ter bescherming van goederen.Ook dunnefilmproducten vertonen steeds vaker een duidelijke trend van “ontwikkelen in de richting van dunheid en functionalisering”.Hoewel meerlagige films het meest worden gebruikt, kan in de praktijk de functionaliteit van de films ook worden verkregen door het gebruik van geschikte additieven.De behoefte aan meer en meer lagen heeft een hoogtepunt bereikt met de komst van zogenaamde "nanolaag" -structuren met 33 of meer lagen.Tegenwoordig zijn 3-laags en 5-laags folies standaardproducten en vergemakkelijken ze vooral het gebruik van “goedkope materialen in de middenlaag”.
Barrièrefilms bestaan meestal uit 7 of meer lagen.Met functionele lagen hebben meerlagige films doorgaans dunnere diktes dan enkellagige films.Met behoud van functie kan de dikte van deze film ook worden verminderd door uitrekken.Reifenhäuser Blown Films in Troisdorf, Duitsland toont de Evolution Ultra Stretch-eenheid die voor dit doel is bedoeld.Met behulp van deze rekeenheid kunnen compressiezakfolies voor luiers worden geproduceerd op 50 µm in plaats van 70 µm, en silage-rekfolies met dezelfde eigenschappen kunnen worden geproduceerd op 19 µm in plaats van 25 µm – dikte verminderd met 30%.
Efficiëntie is een belangrijk onderwerp bij spuitgieten
Bij de productie van spuitgegoten verpakkingsmaterialen staan het verminderen van dikte en materiaalbesparing, evenals het verbeteren van de cyclustijd en productie-efficiëntie, centraal in de discussie.Een krachtige spuitgietmachine van Netstal Maschinenbau GmbH in Näfels, Zwitserland, uitgerust met een elektrisch lasapparaat, kan meer dan 43.000 ronde doppen per uur produceren, elk met een gewicht van 7 g.
In-mold labeling (IML) is al lang een van de bekende methoden voor spuitgietdecoratie, en de El-Exis SP 200 spuitgietmachine van Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. in Schwaig, Duitsland, met cyclustijden van minder dan 2s, Deze machine is waarschijnlijk de snelste machine voor de productie van IML-decoratieve bekers.
Een proces dat wordt gebruikt om nog dunnere, lichtere spuitgegoten verpakkingsproducten te maken, is de spuitgiettechnologie (ICM), die steeds meer aandacht krijgt van de industrie.In tegenstelling tot conventioneel spuitgieten compenseert het proces krimp zonder extra materiaal te injecteren tijdens de vasthoudfase, wat resulteert in materiaalbesparingen tot 20%.
Industrie toont enorm innovatievermogen
Zoals eerder vermeld, is het onmogelijk om alle trends en nieuws in één artikel te behandelen, maar hier zijn enkele overeenkomsten:
Er is een groeiende trend naar het gebruik vanbiologisch afbreekbare kunststoffenvoor voedselverpakkingen en er komen steeds meer nieuwe producten op de markt.
Met behulp van het directe printproces kunnen patronen direct op de plastic verpakking en de deksels worden afgedrukt zonder het gebruik van labels, en de digitaal gedrukte patronen kunnen met een druk op de knop worden gewijzigd en direct worden verkregen, waardoor personalisatie vanzelfsprekend is - elk product kan een eigen gedrukt karakter hebben.
Efficiënt gepersonaliseerde prints genereren met één druk op de knop, een decoratieve trend in de verpakkingsindustrie
Fabrikanten van spuitgietmachines zijn gespecialiseerd in spuitgiettoepassingen, waarbij een spuitgegoten voorvorm direct in een matrijs met meerdere stations wordt geblazen en desgewenst kan worden omgevormd.Met deze technologie kunnen zeer aantrekkelijke verpakkingsproducten worden geproduceerd.
Voor spuitgegoten en diepgetrokken verpakkingsproducten heeft Cavonic, gevestigd in Engel, Duitsland, het ibt-proces geïntroduceerd, een methode om tijdens lagedrukplasmabehandeling een glasachtige dunne laag aan te brengen, waardoor de houdbaarheid van voedingsmiddelen kan worden verlengd. zoals babyvoeding en zuivelproducten in heldere enkellaagse verpakkingen.
Met de juiste machines dieptrekken in-mold labelen(IML)trays kunnen tegen lagere kosten worden geproduceerd dan spuitgietonderdelen.Het thermovormsysteem gebouwd door Yili Machinery Co., Ltd. in Heilbronn, Duitsland, is in staat om sneller lichtere pallets te produceren, tegen een productiekost van 43,80 euro per 1.000 pallets, vergeleken met in-mold labeling. Hetzelfde aantal pallets van hetzelfde type geproduceerd door (IML) spuitgiettechnologie is € 51,60.
Posttijd: 15 september-2022