Aangezien melk een verse drank is, zijn de eisen voor hygiëne, bacteriën, temperatuur, etc. zeer streng.Daarom zijn er ook speciale vereisten voor het bedrukken van verpakkingszakken, waardoor het bedrukken van melkverpakkingsfolie anders is dan andere technische afdrukkenmerken.Voor de selectie van melkverpakkingsfolie moet deze voldoen aan de eisen van verpakking, bedrukking, verwerking, opslag en transport en hygiëne.Op dit moment is het algemeen gebruikte filmmateriaal voornamelijk polyethyleen (PE) gecoëxtrudeerde film, dat is smeltextrusie van polyethyleenhars en blaasvormen.
Soorten folies voor melkverpakkingen:
Volgens de lagenstructuur kan het in principe in drie typen worden verdeeld.
1. Eenvoudige verpakkingsfolie
Het is over het algemeen een enkellaagse film, die wordt geproduceerd door een bepaald aandeel witte masterbatch aan verschillende polyethyleenmaterialen toe te voegen en wordt geproduceerd door geblazen filmapparatuur.Deze verpakkingsfolie heeft een niet-barrièrestructuur en is heet afgevuld door pasteurisatie (85°C/30min), met een korte houdbaarheid (ongeveer 3 dagen).
2. Zwart-witte co-extrusie verpakkingsfolie met drielaagse structuur
Het is een hoogwaardige composietfilm gemaakt van LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE en andere harsen, gecoëxtrudeerd en geblazen met zwart-witte masterbatches.De zwarte masterbatch die in de heatseal-binnenlaag is toegevoegd, speelt de rol van het blokkeren van licht.Deze verpakkingsfilm maakt gebruik van onmiddellijke sterilisatie bij ultrahoge temperatuur en sterilisatiemethoden met waterstofperoxide, en de houdbaarheid bij kamertemperatuur kan ongeveer 30 dagen bedragen.
3. Zwart-witte co-extrusieverpakkingsfolie met vijflaagse structuur
Een tussenliggende barrièrelaag (samengesteld uit harsen met een hoge barrière zoals EVA en EVAL) wordt toegevoegd wanneer de film wordt geblazen.Daarom is deze verpakkingsfolie een aseptische verpakkingsfolie met een hoge barrière die langer houdbaar is en ongeveer 90 dagen bij kamertemperatuur kan worden bewaard.Drielagige en meerlagige zwart-wit gecoëxtrudeerde verpakkingsfilms hebben uitstekende smeltlaseigenschappen, licht- en zuurstofbestendigheid en hebben de voordelen van een lage prijs, gemakkelijk transport, kleine opslagruimte en sterke uitvoerbaarheid.
Prestatie-eisen van polyethyleenfolie voor zuivelproducten:
Om te voldoen aan de vereisten voor het vullen en bedrukken van melk, zijn de volgende aspecten voornamelijk vereist voor polyethyleenfilm.
1. Gladheid
De binnen- en buitenoppervlakken van de film moeten een goede gladheid hebben om ervoor te zorgen dat deze soepel kan worden gevuld op de automatische hogesnelheidsvulmachine.Daarom moet de dynamische en statische wrijvingscoëfficiënt van het filmoppervlak relatief laag zijn, wat in het algemeen 0,2 tot 0,4 vereist. De gladheid van de film Nadat de film is gevormd, migreert het glijmiddel van de film naar het oppervlak en hoopt zich op in een uniforme dunne laag , die de wrijvingscoëfficiënt van de film aanzienlijk kan verminderen en de film een goede gladheid kan geven.Effect.
2. Treksterkte:
Aangezien de kunststoffolie tijdens het vulproces onder de mechanische spanning van de automatische vulmachine staat, is het vereist dat de folie voldoende treksterkte heeft om te voorkomen dat deze onder de spanning van de automatische vulmachine wordt losgetrokken.In het filmblaasproces is het gebruik van LDPE- of HDPE-deeltjes met een lagere smeltindex zeer gunstig om de treksterkte van polyethyleenfilms te verbeteren.
3. Oppervlakte bevochtigingsspanning
Om de drukinkt te verspreiden, nat te maken en soepel op het oppervlak van de polyethyleen plastic film te laten hechten, is het vereist dat de oppervlaktespanning van de film een bepaalde standaard bereikt, en het is noodzakelijk om op coronabehandeling te vertrouwen om een hogere bevochtigingsspanning, anders zal dit de inkt op de film aantasten.De hechting en stevigheid van het oppervlak, waardoor de kwaliteit van het drukwerk wordt aangetast.Het is over het algemeen vereist dat de oppervlaktespanning van de polyethyleenfilm boven 38 dyne moet zijn, en het is beter als deze boven 40 dyne kan komen.Aangezien polyethyleen een typisch niet-polair polymeermateriaal is, bevat het geen polaire groepen in zijn moleculaire structuur en heeft het een hoge kristalliniteit, lage oppervlakte-vrije energie, sterke inertie en stabiele chemische eigenschappen.Daarom is de printgeschiktheid van filmmaterialen relatief hoog.Slecht, de hechting aan de inkt is niet ideaal.
4. Warmteafdichting
Het meest verontrustende aan automatische folieverpakkingen is het probleem van zakbreuk veroorzaakt door lekkage en valse afdichting.Daarom moet de film goede smeltlaseigenschappen hebben, goede lasprestaties en een breed smeltlasbereik, zodat deze in verpakkingen kan worden gebruikt.Wanneer de snelheid verandert, wordt het warmteafdichtingseffect niet sterk beïnvloed en wordt MLDPE vaak gebruikt als de warmteafdichtingslaag om de stabiliteit van de warmteafdichtingsomstandigheden en de warmteafdichting volledig te waarborgen.Dat wil zeggen, het is noodzakelijk om te zorgen voor warmteafdichting en om soepel te kunnen snijden, zodat de gesmolten hars niet aan het mes blijft kleven.
Het toevoegen van een bepaald deel van LLDPE aan het filmblaasproces kan de warmtelasprestaties bij lage temperatuur en de insluitingswarmteafdichting van de film aanzienlijk verbeteren, maar de toegevoegde hoeveelheid LLDPE mag niet te groot zijn, anders zal de viscositeit van de polyethyleenfilm zijn te hoog, en het hitteverzegelingsproces Het is gevoelig voor mesfalen.Voor het structurele ontwerp van de film kan de verpakkingsfilm van de overeenkomstige structuur worden geselecteerd op basis van de verschillende inhoud van de verpakking en de houdbaarheid ervan.
Posttijd: juli-04-2022