De retort verpakkingstasmet BOPA//LDPE-structuur wordt veel gebruikt bij het verpakken van augurken en bamboescheuten.BOPA//LDPE gekookte zakken hebben eigenlijk hoge technische indexvereisten.Hoewel een bepaalde schaal van softbag-ondernemingen gekookte zakken kan maken, is de kwaliteit ook ongelijk en zullen sommige meer batchkwaliteit hebben.vraag.Hier analyseert dit artikel de belangrijkste punten in het productieproces van BOPA//LDPE gekookte zakken.
A. Selectie van materialen
1. Selectie van BOPA-film
①Boogfenomeen van nylonfilm
BOPA-film kan worden geproduceerd door middel van een buisvormige filmrekmethode of door een vlakke biaxiale rekmethode.Biaxiaal georiënteerde nylonfilms die met verschillende methoden zijn geproduceerd, hebben verschillende buigeffecten, die een aanzienlijke invloed hebben op de nauwkeurigheid van de overdruk van de film en de vlakheid van de verpakkingszak (inclusief het uiterlijk van het zakoppervlak voor en na het koken).
De specifieke methode om het buigende effect van nylon film te detecteren, is het meten van de thermische krimp van de diagonaal.We kunnen ook de natte warmtekrimpsnelheid van nylonfilm testen volgens de werkelijke gebruiksomstandigheden van de gekookte zak (zoals 100 ℃, 30 min).Hoe kleiner het verschil tussen de diagonale warmtekrimp, hoe beter de balans van het product;1,5%, er zal geen krommingshoek zijn tijdens het maken van tassen.
② Marktaanbod rassen
BOPA-film is onderverdeeld in twee soorten: drukkwaliteit en composietkwaliteit.Drukkwaliteit kan worden gebruikt voor druk- en composietprocessen.Composietkwaliteit wordt alleen aanbevolen voor composietprocessen die niet hoeven te worden geprint.De dikte is over het algemeen 12 m, 15 m, 25 m twee specificaties.15 m voor flexibele verpakkingscomposietfolie, 25 m voor koudgevormde aluminium farmaceutische verpakkingen.Dubbelzijdige coronafilm moet worden gebruikt wanneer het wordt gebruikt voor het lamineren van tussenlagen en voor kook- en kookdoeleinden.
③Belangrijkste kwaliteitseisen van BOPA-film
a.Als de vlakheidseis hoog is, moet de synchroon uitgerekte film met klein boogeffect worden geselecteerd.
b.De oppervlaktespanning van de film is ≥50mN/m om de hechtingsvastheid van de inkt te verzekeren.De verwerkingswaarde is niet hoe groter hoe beter.
c.Kies een film met een goed aanpassingsvermogen aan relatieve vochtigheid om nauwkeurigheid van de overdruk te garanderen.
d.Selecteer de filmvariëteit met een kleinere thermische krimpsnelheid (krimpsnelheid door natte warmte).
2. Selectie van warmteverzegelende laag PE
Het verschil tussen de gekookte zak PE en gewone PE: ① betere hitteverzegelingssterkte;② goede smeltlasbaarheid van insluitsels;→ Stabiele heatsealkwaliteit;⑤ Goede transparantie, geen duidelijke waterstrepen;⑥ Geen vissenogen, onzuiverheden, kristalpunten die het gebruik beïnvloeden → Uiterlijk bubbels, of zelfs doorboren van de PA-film → De prestaties van de barrière zijn afgenomen, of olie lekt fenomeen.De eerste drie kwaliteitskenmerken worden voornamelijk bepaald door de pelletformulering van elke laag van de PE-folie tijdens het blaasvormen.
3. Selectie van drukinkt:
Voor het bedrukken van nylonfilms worden over het algemeen speciale polyurethaaninkten gebruikt: ① Benzeenvrije en ketonvrije series;② Benzeenvrije en ketonvrije serie.
Let bij het kiezen van drukinkten op:
①De weerstandsselectie van kleurmodellen, zoals F1200 rood, 1500 rood, F1150 rood, F2610 goudrood, F3700 oranje, F4700 medium geel en andere kleurinkten van een polyurethaaninkt, er wordt in de handleiding aangegeven dat deze niet kan worden gebruikt voor BOPA /PE Structurele gekookte filmafdrukken, sommige kleuren zijn niet bestand tegen gekookt en het kleurmateriaal is gemakkelijk uit te sijpelen wanneer het water wordt gekookt.
②Gouden en zilveren inkt moeten met voorzichtigheid worden gebruikt.Voor goud- en zilverinkt raadt de inktfabriek het gebruik ervan niet aan voor kookdoeleinden in de instructies, maar sommige gekookte verpakkingszakken op de markt gebruiken gouden en zilveren kleuren.De algemene praktijk is om vóór het aanbrengen de inktfabriek te raadplegen voor het ontwerp van de formule, en zorg er ook voor dat u niet in grote kleurblokken afdrukt.
③ De nylonfilm moet een goede inkthechtingsvastheid hebben om de uiteindelijke afpelsterkte van het inktgedeelte te garanderen.
4. Selectie van lijm:
Kies een lijm die bestand is tegen koken en zorg voor de mate van vernetting en uitharding na het compounderen.Bovendien moet de verouderde lijm met voorzichtigheid worden gebruikt (over het algemeen moet worden vermeden), omdat de effectieve verhouding van het hoofdmiddel en de groep verharders in de lijmoplossing onevenwichtig is geweest tijdens het plaatsingsproces van de verouderde lijm, en de lijm laag is gevoelig voor droog fenomeen.
5. Kwaliteitseisen voor ethylacetaat
Het water en de alcoholen in ethylacetaat (niet alleen ethanol, maar ook het gehalte aan methanol en isopropanol moet worden gecontroleerd) zullen reageren met de verharder in de lijm en de verharder zal worden verbruikt, wat resulteert in het fenomeen dat de lijmlaag droogt niet uit.Een van de belangrijkste redenen voor het kreuken van de rubberen laag van de tas.
B. Diepdrukproces
1. Selectie van specifieke inktmodellen
Het wordt geproduceerd volgens het inkttype dat door het proces wordt gespecificeerd.Sommige inkten van andere kleuren zijn bijvoorbeeld niet geschikt voor BOPA//PE-bedrukking.
2. Wanneer de oude inkt opnieuw wordt gebruikt, is het noodzakelijk om meer dan 50% nieuwe inkt toe te voegen, en de verslechterde inkt mag niet worden gebruikt.
3. Indien nodig kan een bepaalde hoeveelheid verharder aan de witte inkt worden toegevoegd
Het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid verharder aan witte inkt heeft twee doelen: de ene is om de hittebestendigheid van de inkt te verbeteren;de andere is om het verbruik van het uithardingsmiddel door de harsgroepen in de inkt te compenseren en de onvolledige uitharding van de lijmlaag in de zomer te voorkomen.
Toevoegmethode: Verdun eerst met oplosmiddel en voeg het dan toe aan de inkt terwijl je langzaam roert tot het gelijkmatig gemengd is.
Verkeerde methode: voeg het uithardingsmiddel rechtstreeks aan de inkt toe, of voeg het toe aan de inktlade, die niet uniform zal mengen, maar het effect van het toevoegen van het uithardingsmiddel niet zal bereiken.
Let daarnaast op de tijdigheid: de tijdigheid is over het algemeen 12 uur en de nachtelijke inktverharder is verlopen, of er moet opnieuw een bepaalde hoeveelheid verharder worden toegevoegd.
4. Vochtbestendig beheer van nylon membraan
Nylon absorbeert vocht en is gevoelig voor ruches, schuine randen, strepen, moeilijke kleuren en onnauwkeurige kleurregistratie tijdens het printen.
Bij het printen is het het beste om de temperatuur en vochtigheid van de productiewerkplaats te regelen.Wanneer de vochtigheid van de productiewerkplaats 80% overschrijdt, is de nylonfilm gemakkelijk om vocht te absorberen en op te stijgen, wat een reeks problemen met de kwaliteit van het afdrukproduct veroorzaakt.
Let vooral op de volgende aspecten: ① Open de verpakking niet te vroeg voor gebruik.② Probeer het in één keer op te gebruiken en wikkel de resterende film in met een materiaal met goede barrière-eigenschappen.③ Bij het printen bevindt de eerste kleurgroep zich niet op de plaatrol en is deze voorgedroogd.④ Zorg voor een redelijke temperatuur (25℃±2℃) en vochtigheid (≤80%RH) in de productiewerkplaats.⑤ De bedrukte nylonfolie moet worden verpakt met vochtbestendige folie.
C. Droog composietproces
1. Selectie van lijmhoeveelheid:
Standaard lijmhoeveelheidbereik: 2,8 ~ 3,2 g/m², overmatige lijmhoeveelheid heeft geen invloed op de afpelsterkte, maar verhoogt de droogbelasting.Voor composietapparatuur met onvoldoende droogcapaciteit verhoogt dit de kans op delaminatie en zakbreuk na het koken.
Let bij het detecteren van de lijmhoeveelheid speciaal op de verandering van het watergehalte voor en nadat de nylonfilm door de droogtunnel is gegaan, wat de nauwkeurigheid van de detectie van de lijmhoeveelheid beïnvloedt!
Wanneer we gekookte zakken produceren, moeten we niet alleen kijken naar de hoeveelheid lijm, maar ook letten op de microscopische uniformiteit van de lijmcoating.De parameters van de gaasrol hebben direct invloed op de microscopische uniformiteit van de lijmcoating.
2. Vochtvereisten van ethylacetaat
De ongekwalificeerde kwaliteit van ethylacetaat (zoals een te hoog vochtgehalte en alcohol) leidt vaak tot kwaliteitsongevallen van composietmembranen.
Het alcoholgehalte in ethylacetaat trekt vaak niet de aandacht van de meeste flexibele verpakkingsbedrijven.Uit de ethylester-testgegevens (vatoplosmiddel) van een flexibele verpakkingsonderneming bleek dat slechts één product van hoge kwaliteit en twee eersteklas producten uit 14 batches.De kwaliteit is slecht en de fabriek voor zachte verpakkingen moet opletten.
3. Zorg ervoor dat de lijm volledig droog is
Meestal letten we alleen op de hoeveelheid samengestelde lijm.In feite is onvoldoende droging vaak de meest directe oorzaak van onvolledige uitharding van de lijm (onvoldoende hittebestendigheid van de lijmlaag), delaminatie en kreuken van de verpakkingszak wanneer deze wordt gekookt.Er zijn een kleine hoeveelheid water en alcohol onzuiverheden in de bereide lijm.Een goede droogheid kan het vocht en andere onzuiverheden in de lijmlaag zoveel mogelijk doen vervluchtigen en het verbruik van het verharder in de lijmlaag verminderen.Let op de volgende punten om ervoor te zorgen dat de lijm volledig droog is tijdens het droogcompounderen:
(1) De droogprestaties van de apparatuur zelf, zoals het luchtinlaat- en uitlaatvolume van de apparatuur en de lengte van de oven.
(2) Instelling van de droogtemperatuur.
①De instelling van de droogtemperatuur in de eerste zone.De ethylesterconcentratie van het droogmedium in de eerste zone is het hoogst, dus de droogtemperatuur van de eerste zone kan niet te hoog ingesteld worden (in het algemeen niet hoger dan 65°C).Omdat de temperatuur te hoog is, vervluchtigt het oplosmiddel op het oppervlak van de hechtlaag snel en verhindert de schil het ontsnappen van het binnenste laagoplosmiddel in de droogsectie van de laatstgenoemde gebieden.
②Droogtemperatuurgradiëntinstelling.De oventemperatuur moet worden ingesteld volgens de wet van geleidelijke toename van de gradiënt, het doel is om de diffusie en vervluchtiging van het lijmlaagoplosmiddel in het verhardingsgebied en het geuruitsluitingsgebied te versnellen en het oplosmiddelresidu in de film te verminderen.
(3) Aanpassing van inlaat- en uitlaatluchtvolume.
①In het verdampingsgebied van het droogproces moeten de inlaat- en uitlaatluchtvolumekleppen maximaal worden geopend en de retourluchtklep worden gesloten.
②In het droge uithardingsgebied en het geurverwijderingsgebied kan het retourluchtvolume op de juiste manier worden verhoogd, wat wat energieverbruik kan besparen.
4. De invloed van omgevingstemperatuur en vochtigheid
Het seizoen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in de zomer is een periode van frequente kwaliteitsongevallen van de tweecomponenten-polyurethaanlijm met droge procescomposietlijmlaag.Volgens een lijmfabriek heeft 95% van de kwaliteitsfeedback die in de zomer wordt ontvangen niets te maken met de lijmlaag.verwant.Onder de omgeving van hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid is het watergehalte in de lucht erg hoog, en het is gemakkelijk om de lijmbak binnen te gaan door de vervluchtiging van azijnzuur om het uithardingsmiddel te consumeren, zodat de verhouding van het hoofdmiddel van de lijm en de verharder zijn uit balans, waardoor de lijm na uitharding van de verbinding ontstaat.De verknoping en uitharding van de laag zijn onvolledig en delaminatie en rimpels verschijnen wanneer ze in water worden gekookt.
Flexibele verpakkingsbedrijven die niet over de voorwaarden beschikken om de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats te regelen, moeten letten op de volgende punten in het zomerseizoen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid:
①Door de omgevingstemperatuur en vochtigheid en de temperatuur boven de plastic bak en het oplosmiddelvat te detecteren, kan het fenomeen van "dauwpunt" worden vermeden.Zodra het "dauwpunt" optreedt, betekent dit dat er een grote hoeveelheid vocht uit de lucht in de plastic bak komt en het is heel gemakkelijk voor de rubberen laag om uit te drogen.
②Gekookte zakken moeten perioden met hoge vochtigheid vermijden voor verwerking van verbindingen tijdens productieregelingen.
③De ethylacetaatemmer en de lijmcirculatie-emmer die worden gebruikt voor het mengen, moeten worden afgedekt en verzegeld.Door gebruik te maken van een semi-gesloten kunststof tray kan de invloed van omgevingsvochtigheid verder worden verminderd.
5. Vereisten voor rijpingsproces
Algemene verouderingsomstandigheden: temperatuur 50 ~ 55 ℃, 48 uur.
Let daarnaast op de uniformiteit van de uitharding van de hele filmrol: ① of de weergegeven temperatuur overeenkomt met de werkelijke temperatuur in de buurt van de filmrol (de werkelijke temperatuur van de boven-, onder-, linker- en rechterkant van de film rollen);② of de lucht in de buurt van de filmrol effectieve convectie kan bereiken;③ wikkeloppervlak Het effect van temperatuur op uitharding: er is een bepaald proces van warmteoverdracht, of de uithardingsomstandigheden van de kerncomposietfilm voldoen aan de vereisten.(Dit kan een belangrijke factor zijn in inconsistente kwaliteit.)
D. het proces voor het maken van tassen:
De warmteafdichtingssterkte van de gekookte zak is beter, en nog belangrijker, de kwaliteit van de hele batch moet stabiel zijn, zoals: ① geen lokaal slecht afdichtingsfenomeen;② geen individueel slecht afdichtingsverschijnsel in de hele batch.
Let bij het maken van gekookte verpakkingszakken op de volgende punten:
① Stel onder de voorwaarde dat de afdichting wordt gegarandeerd, een iets hogere temperatuur voor het smelten in om het fenomeen van onstabiele warmteafdichting te voorkomen, veroorzaakt door de afwijking van de dikte van de composietfilm.
② Tijdens de normale productie moet de randafdichting drie effectieve heatsealtijden garanderen.Wanneer de machine wordt uitgeschakeld en vervolgens weer wordt ingeschakeld, kan het oppervlak van het onderdeel dat een of twee keer heet is geperst, worden afgekoeld wanneer het weer wordt ingeschakeld (de eerste hete persing kan alleen de rol van voorverwarmen spelen), en de het werkelijke aantal effectieve warmteafdichting is slechts twee keer. Daarom is het ook noodzakelijk om een hogere smeltlastemperatuur in te stellen (de smeltlas kan goed zijn na twee keer heet persen), om een klein aantal slechte afdichting te voorkomen fenomeen wanneer de machine wordt uitgeschakeld en vervolgens weer ingeschakeld.
③De meeste gekookte zakken zijn vloeibare verpakkingen, wat een hoge valweerstand van de verpakkingszakken vereist.Vermijd ondersnijding van de door warmte verzegelde rand tijdens het maken van zakken, vooral de rand van het smeltlasmes mag niet te scherp zijn en moet op de juiste manier worden afgeschuind of gepolijst..
E. Testvereisten
1. Representativiteit van bemonstering
①Wanneer het eerste monster is bevestigd, moet de hoeveelheid van één continue bemonstering de lengte van alle afdichtingsmessen beslaan, om het fenomeen van gedeeltelijke slechte afdichting en gemiste inspectie effectief te voorkomen.
②Sampling is om monsters te nemen nadat het debuggen normaal is, de smeltlastemperatuur, druk en machinesnelheid aan te passen en opnieuw te bevestigen na het vervangen van de filmrol.
2. Effectiviteit van de detectie- en beoordelingsmethode van de heatsealsterkte
①De juiste methode is om de gesealde rand van de zak in een smalle strook van 20-30 mm te snijden en deze in de richting loodrecht op de seallijn te scheuren.
②Er mag geen fenomeen zijn dat de breedte van meer dan 2 mm kan worden gescheurd aan de binnenkant van de afdichtingsrand.Anders wordt de sterkte gekwalificeerd tijdens de test op de machine, maar is de smeltlaslaag niet volledig geïntegreerd, wat resulteert in een grote afname van de lassterkte tijdens het koken en het fenomeen van zakbreuk door koken.Wanneer de zak wordt losgemaakt van het grensvlak tussen de twee binnenste lagen PE op de afdichtrand na te zijn gekookt in water, behoort het tot het probleem dat de smeltlasrand niet sterk is.
3. Belangrijkste punten van kooktest:
(1) Bemonsteringsmethode:
① Nadat de testmachine van de gekookte verpakkingszak normaal is, selecteert de inspecteur willekeurig en continu meerdere monsterzakken uit elke rij in de testmachinezak (het aantal monsters dat nodig is om de lengte van het sluitmes te dekken) en draagt uit de kooktest na te zijn afgesloten met water.
②Gebruik bij het bemonsteren van meer dan één zak een marker om de zak en de linker- en rechterrichting duidelijk te markeren om nauwkeurig de positie van het sealmes te bepalen waar de heatseal niet stevig is.
③ Wanneer de normale omstandigheden van het productieproces aanzienlijk veranderen, zoals machinesnelheid, temperatuuraanpassing, enz., is het noodzakelijk om opnieuw te bemonsteren voor kooktest.
④ Na elke dienst moet opnieuw een monster worden genomen voor de kookprestatietest.
⑤Scheid en behandel niet-gekwalificeerde producten die in het proces worden gevonden op tijd.
(2) Testomstandigheden
①Doe 1/3 tot 1/2 capaciteit water in de verpakkingszak en probeer de lucht te laten ontsnappen bij het sluiten.Als er te veel lucht wordt ingesloten, is het gemakkelijk om een verkeerde beoordeling te veroorzaken.Tijdens de kooktest werd een deksel toegevoegd om de druk in de zak iets te verhogen.
②De kooktijd is afhankelijk van de gebruiksvoorwaarden van de klant of volgens de relevante testnormen.
(3) Testkwalificatienorm:
① Er is geen algehele of gedeeltelijke rimpeling en delaminatie op het oppervlak van de zak;de afpelsterkte wordt na het koken met de hand gedetecteerd.
② De drukinkt heeft geen verkleuring of bloeding;
③ Er is geen lekkage en zakbreuk;er is geen duidelijk looprandfenomeen op de afdichtingsrand (de looprandbreedte wordt binnen 2 mm geregeld).
Posttijd: mei-05-2022